（一）检修计划的制定

一、编制检修计划的指导思想。

任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期，设备的预防性维护保养就是基于这一事实。预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修，以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程的维护保养，使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。

因此制定合理的检修计划，可以对设备进行合理的、有规律的预防性维护保养，使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，提高维护保养的有效性。

二、检修计划的制定需包含以下几个基本因素。

1、各类设备的检修规范和检修手册的要求是制定检修计划的前提；

特别是各种特殊设备的安全检、督察制和规程。如锅炉、压力容器、叉车、升降设备等。对安全、环保、人民生命等相关的设备，含定期检测、维修、缺陷修复、调整等，在制定检修计划时列入计划，历次检修的常规内容、易磨损部位、易腐蚀部位、易变性部位等都是检修计划需要重点列入的内容。

2、执行TPM是制定检修计划的依据。

日常运用TPM对各设备和系统进行检查和状态检测，如发现设备故障和问题，可以及时进行维修或在其运行的停机间隙进行维修处理，以消除故障，如不能及时处理，可采取故障记录在案，列入检修项目中，由于精度下降，内部损坏等，一定程度上影响设备的正常运行，应列入检修计划中。

3、合理的建议是制定检修计划的补充。

操作人员和其他部门提出的一些合理化建议；设备生产厂家提出的使用建议等是制定检修计划的有效补充。

4、最后根据公司的生产计划，确定要完成设备检修的种类、数量而后具体到每台设备。

5、编制检修计划实施经费（向领导借权），部分维护保养经费可模块化和制度化实施。

（二）检修方案的实施

检修方案实施选择的基本原则：

（1） 通过检修，消除检修前存在的缺陷，保证设备达到规定的性能；

（2） 力求维修费用和设备停机修理对生产造成的经济损失两者之和最小，确定出最佳维修方式。

任何制定的检修计划没有认真实施，一切等于零，检修方案实施是保证。在实际实施操作过程中应考虑以下几个因素。

1、每种设备检修时间。

每种设备所需要的检修时间有差异，必须合理安排，确保在此时间段内能完成检修计划。

2、时间段的限制。

饲料加工设备大多数是长时间在运行，巡查过程中发现的问题，大多数检修作业都是安排在交接班的间隙时段完成。

3、正确评估检修施工的影响，影响范围；对生产计划的影响，影响范围。

4、检修计划实施优先级的设置。先重要的关键元件和设备，而后次重要的，并结合设备的分布情况，进行合理安排。

5、检修方案的实施过程要与TPM检查相结合。

①  检查基本状态，检查紧固零件；

②  检查调整零部件；

③  检查润滑、管网及冷却系统；

④  检查启动和传动装置；

⑤  修理和更换易损件；

⑥  处理检查出来的缺陷，排除故障；

⑦  做好检修数据记录。

6、在计划实行的过程中，难免会有预料之外的故障发生，临时性检修计划主要处理设备在运行中的实发故障和缺陷，一般没有预见性，若是紧急缺陷，故障影响范围大，影响安全，影响环保，影响生产进度等，应立即安排处理，此类临时性检修计划优先级别最高。

7、落实一级保养，强化二级保养，目的是延长三级保养（小修）、中修、大修的时间或周期。在实施过程中一级保养以操作工人

为主，维修人员为辅；二级保养以维修人员为主，操作工人为辅。夯实设备管理工作基础，培养和锻炼操作人员的维修技能，积累经验，不断壮大维修和保养人员队伍。

8、熟悉和掌握操作工人的其他技能（如：驾驶员、其他技工人员等），发掘人才，为我所用，促其成长，使其积极参与到检修、维护和保养工作中来，通过技术输出或劳动付出获得额外报酬。

9、不断总结检修后的经验、教训、得失，不断提高检修计划制定和实施方案，最后逐步摸索和完善出一套适合本公司设备产能的维保计划和实施方案。

在ＴＰＭ推行过程中，依据我公司运行中的实际情况，不断完善，在刘军总经理和产品制造部李祥经理直接关心和指导下，部分工段实施制度化维保经费。

总之欲利其事，先利其器。尽管我们采取一些方法和措施，但是还有很多地方需要向兄弟单位和我的同行学习，努力改进和完善。