对于每一个细节的执着，已成为伊利奶粉赢得千万消费者尊重和信任的王牌，而“让每一罐奶粉都成为放心奶粉”更是伊利奶粉不懈奋斗的目标。

人员进厂前换装消毒

在进入预处理车间之前，记者们被要求换鞋、换装、戴口罩、戴头套、消毒，甚至手机、手表等都不允许带入内，在参观的整个过程中，严格到连袖子都不可以挽起来。

据伊利的随行人员介绍，为了保证车间的绝对卫生，伊利的工作人员，每天在进入车间工作之前同样要经过如此严格的程序。

走进预处理车间，庞大的现代化设备流水线让我眼花缭乱，所有的设备全部是密闭的。据工作人员介绍，这里的设备保证一个班进行一次全面清洁，要求设备内的有机物实现0含量。

专业技术从严检测

为了确保伊利奶粉的质量安全，伊利重金打造了设备齐全的中心实验室，对覆盖婴儿粉出厂全部项目在内众多指标，检测包括常规理化指标、维生素和微量元素指标等多达899项的检验。

专业技术人员的配置，以及从美国、日本进口的气相色谱-质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪、抗生素检测仪等高端检测设备，使伊利奶粉的质量监测能力达到国际先进水平。

令人惊讶的是，伊利能够在30分钟内出具体细胞、微生物等项目的检测数据，充分确保出厂产品批批合格。

企业标准严于国家标准

奶粉在包装之前，必然要进行检验这一步骤。

据介绍，中心实验室诸多先进设备，可检测多项指标，每批奶粉都要在这里进行严格的抽样检测方能出厂。工作人员告诉接着，伊利有着自一套严于国家标准的企业标准，对奶粉的检测依照企业标准。

近些年，奶粉安全问题成为日趋严重的社会问题，伊利的中心实验室保证365天每天都是检验日，严格确保奶粉安全。

药品级别的洁净标准

灌装、包装工段是奶粉生产的最后一道工序，记者看到灌装包装的流水线是封闭式的，用透明玻璃与外界隔开，防止微生物和粉尘的污染。

记者了解到，伊利奶粉的包装车间是按药品的GMP标准进行设计，这里安装了中央洁净空调系统，使空气洁净可以达到药品级别的洁净标准，保证灌装过程的卫生。生产线则使用的是目前亚洲自动化程度最高的奶粉外包装生产线，整套系统完全自动化操作，实现了自动开箱、自动装盒、自动码垛等工作。托盘依次送出，进入库房，极大的提高了生产效率和工作质量。

罐底数字实现可追溯

细心的消费者会发现，灌装好的伊利奶粉底部会有一系列激光打印的数字。经工作人员介绍，这些数字包括产品批次码、生产日期以及追溯码，可以实现奶粉生产过程的追溯和流通环节的追溯。消费者购买的任何一罐奶粉都可以追溯出它是何时何地产于哪个分工厂、牛奶是何时何地来自于哪个牧场。

通过这个“追溯码”，也便于政府管理部门的监督、监控和监管。伊利奶粉的全方位精心生产，让更多的人感受到了伊利奶粉品质的可靠性和安全性。以科技为导向，打造最适合中国宝宝的奶粉，是伊利一贯的追求和目标。

（编辑：七宝）